|
Назначение. Предназначена для обезвоживания во взвешенном слое инертных частиц водных растворов и экстрактов фитохимических препаратов типа ависана, даукарина, анетина, алтейного корня с предельной концентрацией 10-15%. 
Принцип действия. В аппарат кипящего слоя 5 плотным слоем загружаются инертные частицы, в сборник исходного раствора 9 заливается подлежащий обезвоживанию раствор (экстракт) и вся система герметизируется. Воздух подается вентилятором 1 в паровой калорифер 7 и секции электрокалорифера 6, где он нагревается до температуры 110-145° С (в зависимости от препарата). Нагретый воздух подается в нижнюю часть аппарата 1, где «ожижа-ет» слой инертных частиц. После нагрева частиц инертного слоя до температуры порядка 100° С включают насос-дозатор 8, который из сборника 9 подает экстракт в механическую форсунку, установленную в аппарате 1 и обеспечивающую тонкий распыл растворов медикаментов. Экстракт, выходя из форсунки, диспергируется и орошает нагретые частицы инертного слоя. При этом влага испаряется, а обезвоженный готовый продукт покрывает частицы инертного слоя тонким слоем. В результате соударения частиц пленка готового продукта истирается и выносится сушильным агентом из кипящего слоя. Поток воздуха с частицами поступает в группу циклонов 4, очищается от вещества, которое собирается в сборниках циклона и поступает на упаковку, далее проходит тонкую очистку в тканевом фильтре 3 и выбрасывается в атмосферу. Транспортирование сушильного агента производится с помощью двух однотипных вентиляторов, каждый из которых преодолевает примерно половину сопротивления тракта, поэтому вся система трубопроводов, по которым проходит высушенное вещество, находится под разрежением, благодаря чему предотвращается поступление пыли в помещение. Очистка засасываемого дутьевым вентилятором 1 воздуха производится в пенополиуретановом фильтре. Описание конструкции. Установка состоит из аппарата кипящего слоя 5, дутьевого и тягового вентиляторов 1, 2 с электродвигателями, парового калорифера 7, электрокалорифера 6, четырех циклонов 4, тканевого фильтра 3, сборника 9 для хранения раствора, сборника 10 для хранения горячей воды для промывки аппарата, питательного насоса-дозатора 8, циркуляционного насоса 11 для подачи воды на промывку аппарата 1, воздушного фильтра, щита управления, системы трубопроводов для транспортирования сушильного агента, раствора, горячей воды. Дутьевой и тяговый вентиляторы с их электродвигателями и воздушный фильтр устанавливаются снаружи цеха. Аппарат кипящего слоя состоит из цилиндрической части, в нижней части которой размещена распределительная решетка. Цилиндрическая часть имеет люки для загрузки выгрузки инертных частиц из аппарата. Все загрузочные люки имеют затворы, с по-мошью которых обеспечивается их быстрое герметичное перекрытие. В цилиндрической части аппарата на различной высоте от воздухораспределительной решетки установлены две рамки, на кото- рых натянуты струны, изготовленные из нержавеющей стали. Струны одной рамки расположены перпендикулярно к струнам другой. Струны предназначены для интенсификации истирания пленки высушенного готового продукта, покрывающей поверхность инертных частиц. Это дополнительное истирание пленки получается при соударении движущихся в ожиженном слое инертных частиц о натянутые страны. В качестве инертных частиц применяются цилидри-ки из фторопласта-4. Распыл экстракта происходит с помошью механической форсунки. Предусмотрен набор комплектов сопел и завихрителей, что позволит менять в большом диапазоне производительность форсунки при одном и том же давлении распыла. Форсунка обеспечивает тонкий распыл растворов медицинских препаратов при концентрации их до 30% при давлении около 2 ати. Необходимое для поддержания заданной температуры слоя тонкое регулирование расхода жидкости осуществляется путем соответствующего изменения производительности насоса-дозатора 8. В схеме предусмотрена также возможность подачи исходного раствора к форсунке с помощью сжатого воздуха, нагнетаемого в сборник 9. Транспортирование сушильного агента производится вентиляторами, которые прокачивают 3000м3/ч и преодолевают общее сопротивление установки равное 1080 мм вод. ст. Сушильный агент нагревается в последовательно установленных паровом 7 и электрокалориферах 6. Первый выполнен из трех калориферов типа КВБ-2, и воздух в них нагревается от 20 до 90° С. Электрокалорифер 6 состоит из трубчатых электронагревателей и воздух в нем нагревается до 130° С. Для хранения раствора и горячей воды для промывки используются вертикальные сборники 9, 10 со съемными крышками Раствор из сборника 9 к форсунке подается поршневым насосом-дозатором типа НД 100/10. Теплая вода для промывки аппарата подается из сборника 10 с помощью центробежного консольного одноступенчатого насоса 11. Тканевый фильтр 3, состоящий из 16 рукавов, изготовлен из синтетической ткани нитрон, выдерживающей длительное время температуру до 130° С. Для очистки рукавов от осевшей на них пыли готового продукта предусматривается продувка их воздухом в обратном направлении. Под пылевыпускными патрубками бункеров циклонов 4 и тканевого фильтра 3 установлены стандартные стеклянные банки емкостью 2 л. Для замены сборников готового продукта, установленных под пылеулавливающими устройствами, требуется несколько секунд. Аппарат кипящего слоя 5, циклоны 4, корпус тканевого фильтра 3, сборники 9 и 10, соответствующие элементы питательного насоса-дозатора 8 и циркуляционного насоса 11, воздухопроводы и трубопроводы изготовлены из нержавеющей стали. Паровой калорифер 7 и аппарат кипящего слоя 5 изолированы минераловатными плитами толщиной 60 мм; электрокалорифер и воздухопровод горячего воздуха - плитами толщиной 80 мм; циклоны, корпус тканевого фильтра 3, воздухопровод отработанного воздуха - плитами толщиной 40 мм. Аппаратура управления, сигнализация н приборы контроля размещаются на лицевой панели пульта управления; коммутационная- внутри. Схемой предусмотрено ручное дистанционное управление электроприводами и электрокалорифером 6, вентиляторами 1 и 2, насосами 8 и 11. Установку обслуживает один человек. Техническая характеристика Производительность (при исходной концентрации 10%), кг/ч по исходному продукту...................80-120 по готовому продукту........'............8-12 Максимальная начальная температура сушильного агента, град.......150 Размеры инертных частиц, мм диаметр ........................... 5 длина............................5 Давление пара, ати ........................ 3 Теплонроизводителыюсть калорифера, ккал-ч.............57 000 Производительность вентиляторов, м3/ч..... ..........3000 Напор вентиляторов, кг/м2.....................580 Поверхность тканевого фильтра, м .................. 15 Газовая нагрузка, м2 /м2/ч.....................200 Емкость сборника, л........................630 Производительность насоса для подачи воды, м3/ч ............ 45 Производительность насоса-дозатора, л/ч...............100 Потребляемая мощность, кВт....................71 Габарит установки, мм длина............ ..............9500 ширина..........................4500 высота .'........................3600 Вес, кг............................4500
|
