|
Назначение. Предназначена для непрерывной сушки и грануляции таблетнруемых лекарственных препаратов. 
Принцип действия. Непрерывный метод сушки, используемый в сушилке, основан на сочетании в одном аппарате влажной грануляции и сушки в кипящем слое, что позволяет ликвидировать стадию сухой грануляции. Это не только обеспечивает непрерывность процесса, но и ускоряет сушку в десятки раз по сравнению с существующими способами. Качество готовой продукции значительно улучшается. Приготовленный влажный материал загружается в приемный бункер 7 тележкой 8 с открывающимся днищем с помощью электрической тали 4. В приемном бункере 7 материал шнеком подается в гранулятор 9, откуда равномерно падает в сушильную камеру 10, где встречается с сушильным агентом (-воздухом) и отдает ему часть влаги. Воздух засасывается вентилятором 1 и по воздуховоду 2 поступает в калорифер 14, где нагревается до необходимой температуры, и подается снизу в сушильную камеру 10, «ожижая» гранулированный материал. Основной процесс сушки гранул осуществляется в кипящем слое. Влажный воздух выходит из сушильной камеры 10, проходит через систему циклонов 5 и фильтр 3, где очищается от порошкообразного материала и выбрасывается в атмосферу. Порошок, собирающийся в сборнике циклонов и фильтра повторно используется в производстве. Высушенные гранулы турникетом 12 непрерывно выгружаются из сушилки. Сушилка непрерывного действия широко опробовалась для сушки пасты тетрациклина, аскорбиновой кислоты, норсульфазола, сор-бозы и ряда других лекарственных препаратов. Результаты испытаний показали стабильность в работе, незначительный унос высушиваемого вещества. При этом качество сухого гранулята дает возможность получать таблетки обладающие высокой прочностью и. быстрой распадаемостью. Как показали испытания, сушилка может с успехом применяться для сушки кристаллических и пастообразных материалов. Описание конструкции. Сушилка непрерывного действия со tout из следующих основных узлов: сушильной камеры 10, грануля-тора 9, подъемника с электроталью 4 и тележкой 8 с открывающимся днищем для подачи влажного материала в загрузочный бункер 7, устройства выгрузки с турникетом 12, группы циклонов 5 и фильтра 3 для очистки отработанного воздуха и узла подготовки и подачи воздуха для сушки. Сушильная камера 10, изготовленная из нержавеющей стали, состоит из длинной цилиндрической части и конической сепараци-онной. Цилиндрическая вертикальная камера заканчивается перфорированной решеткой, па которой в псевдоожиженном состоянии поддерживается гранулированный материал. Гранулятор 9 смонтирован в бункере 7 и приводится во вращение электродвигателем вариатором 6. Гранулятор состоит из цилиндрического корпуса, оканчивающегося перфорированной решеткой. Через турникет 12 непрерывно выходит высушенный гранулированный материал. Узел подготовки и подачи воздуха в сушилку состоит из вентилятора 1, калорифера 14, соединенных между собой и сушилкой системой воздуховодов 2. Калорифер 14, воздуховоды 2 и сушильная камера 10 изолированы теплоизоляционным материалом, что исключает тепловыделение в атмосферу и облегчает условия работы у сушилки. Управление процессом загрузки материала в сушилку, его грануляции и сушки осуществляется с пульта управления 13. Сушилка обслуживается одним человеком. Техническая характеристика Производительность сушилки, кг/ч.........75-150 Время сушки, мин...............10-15 Скорость сушки, % влаж/мин............2-3 Начальная влажность, %.............28-30 Конечная влажность, %...............0,5 Температура материала в процессе сушки, град......70 Удельный расход воздуха на кг влаги, кг/кг.......50 Удельный расход тепла, ккал/кг............800 Потери продукта, %................0,2 Потребляемая мощность, кВт......... ... 25 Габарит аппарата, мм длина.............. 5340 ширина................ . 3400 высота................ . 5290 Вес, кг...................4500
|
