|
Назначение. Предназначен для фильтрования растворов от угля в химико-фармацевтической промышленности. 
Принцип действия. Фильтруемая суспензия подается под давлением через боковой штуцер А корпуса фильтра 3 и заполняет его доверху. Находящийся в корпусе 3 воздух выходит через кран контроля заполнения фильтра в верхней части корпуса. После заполнения корпуса фильтра суспензией кран контроля перекрывается, давление суспензии повышается, начинается процесс фильтрования. Суспензия под давлением проникает через поры керамических фильтровальных элементов 2. Фильтрат через нижние отверстия в трубках 4, находящихся внутри керамических фильтровальных элементов, поступает в приемник фильтрата под крышкой 7 и через штуцер Б выводится из фильтра. Взвешенные частицы суспензии задерживаются на поверхности фильтровальных элементов 2, создавая дополнительный фильтрующий слой. По окончании фильтрования определенного количества суспензии, через боковой штуцер Л в корпус подают сжатый воздух для продолжения процесса фильтрования суспензии, оставшейся в корпусе. После окончания фильтрования проводят просушку осадка сжатым воздухом. Затем остаток суспензии в днище 1 сливают через штуцер И, присоединяют к следующей порции суспензии для фильтрования. Сброс осадка с фильтровальных элементов 2 после открытия днища 1 производится следующим образом. В пневмоцилиндр 8 сверху подают сжатый воздух, который давит на поршень пневмо-цилиндра. Поршень вместе со штоком 9 опускается в крайнее нижнее положение и тем самым опускает вниз съемник осадка 5. Съемник, опускаясь, очищает фильтровальные патроны от осадка. При подаче сжатого воздуха в пневмоцилиндр снизу поршень со штоком 9 поднимается, занимая крайнее верхнее положение, и поднимает съемник осадка 5 вверх. Описанный цикл может осуществляться либо при ручном управлении соответствующими вентилями и кранами, либо при полуавтоматическом управлении циклом. Выгрузка осадка из корпуса фильтра может осуществляться также в виде пульпы. В этом случае после прекращения фильтрования и промывки осадка на керамических элементах открывают кран контроля заполнения, и через штуцер А в корпус подается вода. Фильтр полностью заполняют водой, перекрывают кран контроля заполнения и штуцер А, а в аппарат подают сжатый воздух (давление 2,5 ати) и несколько раз резко открывают и закрывают штуцер И. Затем оставляют его открытым и прекращают подачу сжатого воздуха. Описание конструкции. Патронный фильтр состоит из следующих основных узлов: цилиндрического корпуса 3 с рубашкой 10, двумя фланцами и решеткой 6 для крепления фильтровальных элементов 2. Решетка закреплена между фланцами крышки и корпуса. Корпус служит камерой для приема фильтруемой суспензии. Сверху корпус 3 закрывается сферической крышкой 7 с рубашкой и фланцем. На крышке расположены два смотровых окна и установлен пневмоцилиндр 8, соединенный штоком 9 со съемником осадка 5, предназначенным для съема сухого осадка с фильтровальных элементов 2. Нижнее эллиптическое днище 1 снабжено штуцером И с краном для слива остатков суспензии. Днище открывается и закрывается с помошью подъемного механизма 11 и затяжного кольца 12. Фильтровальные элементы 2 представляют собой полые керамические цилиндры длиной 600 мм с толщиной стенки до 15 мм. В фильтровальные элементы вставлены трубки 4 из нержавеющей стали, открытые снизу и верхним концом закрепленные в решетке 6. Через трубки 4 снизу вверх в камеру крышки проходит очищенный раствор. Пневмоцилиндр 8 представляет собой стальную трубу диаметром 100 мм, внутри которой размещен поршень, связанный со штоком 9. Работа пневмоцилиндра осуществляется сжатым воздухом. Устанавливают патронный фильтр на опорной раме, которая крепится анкерными болтами к фундаменту. К патронному фильтру подводятся трубопроводы, по которым подаются: вода для промывки осадка; сжатый воздух для выгрузки осадка в виде пульпы; суспензия; пар для стерилизации фильтра. Патронный фильтр обслуживает один человек. Техническая характеристика Поверхность фильтрации, м2 .............. 1 Производительность по суспензии вода -уголь, л/ч . . 2000 Емкость корпуса, л................135 Температура фильтрования, град.......... до 100 Рабочее давление в аппарате и рубашках, кг/ем2.....3 Размер частиц, задерживаемых фильтром, мкм.....3-5 Давление сжатого воздуха, кг/см2........не менее 2 Емкость рубашки, л................20 Количество фильтровальных элементов, шт........12 Размеры фильтровальных элементов, мм диаметр...................50 длина...................600 толщина стенок.................15 Габарит фильтра, мм диаметр корпуса ................ 500 ширина...................800 высота...................2562 Вес, кг..................600
|
