|
Назначение. Предназначены для отжига стеклянных мелко емких и крупноемких ампул. 
Принцип действия. Кассеты с ампулами устанавливают на стол загрузки (2). По верхней части стола проходит цепной замкнутый конвейер (3), который, беспрерывно двигаясь, подает кассеты в камеру нагрева (4), где ампулы нагреваются до температуры 600-620°. В камере (5) ампулы выдерживают при этой температуре, а в камере (6) охлаждают до 60°. Затем кассеты с ампулами подаются на стол выгрузки (8), откуда они снимают и направляют на следующую операцию, Описание конструкции. Печь состоит из следующих узлов: стола загрузки (2), камер нагрева (4), выдержки (5), охлаждения (6), стола выгрузки (8). Стол (2) предназначен для загрузки кассет с ампулами и рассчитан на 12-минутный запас кассет. Он имеет направляющие упоры для ориентирования кассет при входе в камеру (4). Камеры нагрева (4) и выдержки (5) представляют собой теплоизолированный туннель со встроенными газовыми горелками (10) инфракрасного излучения ГИИВ-1, к которым по газопроводам (12) из коллектора (11) поступает газ. На входе в камеру (4) установлены трубопроводы вентиляционной системы, создающие воздушную завесу. Для отсоса продуктов горения в верхней части камер сделаны окна, соединенные с вытяжной вентиляцией. Камера охлаждения (6) снабжена устройством для интенсивного охлаждения ампул за счет принудительного обдувания ампул тонкими струями воздуха, выходящего из отверстий перфорированных труб, которые горизонтально расположены над кассетами с ампулами. Стол выгрузки (8) служит для приема ампул после отжига. Транспортное устройство представляет собой цепной замкнутый конвейер (3), приводимый в действие электродвигателем. Для газоснабжения печи используется коллектор (11), подающий газ под давлением 70-250 мм вод. ст. Газ з горелках (10) зажигается электрозапальниками. Кроме того, применяется система контроля за горением каждой из горелок (10). При исчезновении пламени клапаны закрываются, подача газа прекращается. Отсос продуктов сгорания принудительный и производится вентилятором через систему патрубков, соединяющих зону горения с вытяжной трубой. Температура во всех камерах печи контролируется термопарами (7). Кроме того, схемой управления предусматривается отключение печи при снижении давления газа ниже допустимого, а также при нарушении тяги. Печь снабжена выносным шкафом управления, в котором размещены сигнальные лампы, контрольно-измерительные приборы и кнопки управления. Печь обслуживает 1 человек. Техническая характеристика | 398Р-К | 418Р-К | Производительность, ампул/час | 23800 | 24000 | Емкость ампул, мл | 1; 2 | 5; 10; 20 | Ширина кассеты, мм | 400 | 500 | Скорость конвейера, мм/мин | 100 | 160 | Расход природного газа, м3/час | 13 | 39 | Тепловыделение в помещение, ккал/час | 15000 | 15000 | Потребляемая мощность, квт | 1,6 | 4,8 | Поверхность воздушного фильтра, м- | 0,48 | 0,45 | Количество горелок, шт. | 32 | 68 | Расход воздуха на охлаждение, м3/час | 700 | 6000 | Высота печи, мм | 1926 | 1965 | Размеры основания, мм | 7515X1930 | 9830X2300 | Вес печи, кг | 3490 | 7135 |
- 398Р-К; 4I8-K.
|